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| Leiterplattenherstellung mit professionellem Ergebnis | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Wenn man Leiterplatten selbst herstellen möchte erhebt sich schnell die Frage, wie man dies einfach, kostengünstig, schnell und doch professionell realisieren kann. Mit einem Layoutprogramm läßt sich der Entwurf schnell und professionell gestalten. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Aber wie kommt das Layout auf die Platine? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Nach vielen Versuchen habe ich eine Methode entwickelt, welche einfach, preisgünstig und für jedermann realisierbar ist. Der Ausdruck des Layouts erfolgt über einen Laserdrucker auf eine spezielle Laserfolie. Diese nimmt den Toner schon sehr gut auf und bietet eine gute Grundlage für die weiteren Arbeiten. Um die Schwärzung zu verstärken benutze ich ein TonerDichte-Verstärkungsspray. Das Ergebniss ist verblüffend. Vorher gräulicher Toner ist jetzt tiefschwarz. Als Platinenmaterial verwende ich ausschlißlich Qualitätsmaterial z.B. von Bungard. Minderwertiges material macht einfach keinen Spass, da das Ergebnis langer Arbeit sehr of zum verschrotten ist. Die photopositiv beschichtete Leiterplatte wird mittels einer handelsüblichen Glühlampe belichtet, entwickelt und geätzt. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||